Suur sektsiooni teras

Suur sektsiooni teras

Suure lõiketeras tähistab paksu seinaga, lagedaid või suuri kastisektsiooniga teraseliikmeid ja valmistatud komplekte, mida kasutatakse raskete konstruktsioonide jaoks-näiteks rasked I/H talad, taldrikud, taldrikud, kastisambad, suured keevitatud profiilid ja muud kohandatud suured ristlõiked. Neid liikmeid kasutatakse juhul, kui on olemas väga kõrgeid painutamismomente, nihkejõude ja stabiilsusnõudeid (sillad, suured hooned, sadamakraanad, avamereplatvormid, raskete tööstusseadmete vundamendid) ja tavaliselt on need tehase töö vähendamiseks.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

Tootenimi

Suure osa terasest / rasked konstruktsioonisektsioonid


Sissejuhatus

Suure lõiketeras tähistab paksu seinaga, lagedaid või suuri kastisektsiooniga teraseliikmeid ja valmistatud komplekte, mida kasutatakse raskete konstruktsioonide jaoks, nagu rasked I/H-talad, taldrikud, taldrikud, kastisambad, suured keevitatud profiilid ja muud kohandatud suured ristlõiked. Neid liikmeid kasutatakse juhul, kui on olemas väga kõrgeid painutamismomente, nihkejõude ja stabiilsusnõudeid (sillad, suured hooned, sadamakraanad, avamereplatvormid, raskete tööstusseadmete vundamendid) ja tavaliselt on need tehase töö vähendamiseks.


Tüüpilised suurused ja tootmisvõimalused (näitevahemikud)

Jaotüübid:Lai-libad I/H talad, taldrikud, kastisambad, jäigastunud talad, suured mobiilside-/kastisektsioonid, keevitatud kohandatud profiilid.

Sektsiooni kõrgused (h):300 mm - 2500 mm (või suurem disaini kohta).

Äärik / veebi laius (B):150 mm - 1200 mm.

Plaadi / ääriku paksus (TF / TW):10 mm - 150 mm (seda saab projektist kujundada kuni ~ 200 mm).

Üheosalised pikkused:tavaliselt 6 m / 12 m; Võimalik üksikud tükid kuni 18–24 m; pikemad splaissinguga majutatud ulatused.

Üheosa kaal:mitmest tonnist kuni kümnete tonnideni (vedamise ja tõstmise piirideni).

Materjalid:Q345 / S355 / S420 / S460, ASTM A572 / A709, AH36 / DH36 / EH36, ilmastikuterad ja muud madalad või mereklass vastavalt vajadusele.

Tootmisprotsessid:Raske plaadi lõikamine, plaatide painutamine/veeremine, pikisuunaline/spiraalne keevitamine (sae), robot/sukeldatud kaarekeevitamine, jäigastuskülg, kuumtöötlus või vajaduse korral stressisuhted, suuremahuline sirgendamine ja töötlemine.


Jõudlus ja eelised

Väga kõrge koormusega maht:Suured ristlõiked annavad kõrge sektsiooni mooduli ja teise pindala hetke tugevate paindekoormuste ja minimeeritud läbipainde jaoks.

Täiustatud stabiilsus:Veebi jäigad, laiendatud/paksenenud äärikud ja kasti/suletud sektsioonid suurendavad vastupidavust kohaliku ja globaalse pandla ja väände suhtes.

Materjal ja kuluefektiivsus:Optimeeritud ristlõike kujundus (plaadil, kasti tavi) võib vähendada terase üldist manustatust võrreldes naiivse suurendamisega.

Tehase eeltöötlus:Vähendab kohapeal keevitamist ja sobivat tööd; parandab kvaliteedi ja erektsiooni kiirust.

Põhjalikud tootmisteenused:Alates plaadi pesitsemisest, lõikamisest ja keevitamisest kuni lõpliku töötlemise, viimistlemise ja tarnimiseni poolfineeritud või valmis installimisühikutena.


Tüüpilised rakendused

Sild peatalad ja suured kasti talad.

Pikaajaline katusetalad ja staadionikatuse ribid.

Rasked tööstuskraanad, puhkepurud ja portaalraamid.

Avamere platvormi talad, kai/kai ​​talad ja rasked merestruktuurid.

Rasked masina alused, purustiraamid ja suured seadmed toetavad.

Kõrghoonete konstruktsioonide jaoks kõrged ehituskasti veerud, ülekandetalad ja sipelkid.

Energia ja infrastruktuur: turbiini vundamendid, suured torude tugi talad.


Kvaliteedikontroll ja kontroll

Materjali sertifikaat:Täisveski testisertifikaadid (MTC) ja keemiline analüüs tellimuse kohta.

Keevituskvaliteet:WPS/PQR juhtimine; Kriitilised keevisõmblused 100% NDT (TÜ/RT) pluss PT/MT vastavalt vajadusele.

Mehaaniline testimine:Tõmbe-, saagise, löögi (kui täpsustatud) ja keevisõmbluse mehaanilised testid standardi kohta.

Mõõtmete ja geomeetriline ülevaatus:Laser/koordinaat sektsiooni kõrguse, ääriku laiuse, sirkuse ja keerdkäsitluse mõõtmine lepinguliste tolerantsideni.

Metallurgiakontrollid:Vajadusel makro/mikrostruktuur, terade suurus ja kaasamise kontroll.

Jääk stressi kontroll:Service-kriitiliste komponentide jaoks on saadaval stressi tundlikkus, normaliseerimine või muu termiline ravi.


Pinna töötlemine ja kaitse

Kuum-dip-galvaniseerimine, termiline pihusti tsink, epoksü/alküüdi või tsinkrikast praimerid + polüuretaan-ülaosad või ilmastikunise viimistlus, mis on valitud, et need sobiksid saidi kokkupuutel (mere-, tööstuslik, sisemaa). Kattesüsteemid ja kontroll (paksus, adhesioon, soolapihustus) kantakse kliendi spetsifikatsioonide kohta.


Pakendi-, transpordi- ja saidi tugi

Pakend:Kohandatud puit/terasest hällid, servakaitse, keevitatud sadulad ja turvaline sidumine. Transiidi deformatsiooni vältimiseks on suured tükid.

Transport:Raske tõsteveo (lamedate, raskeveokite, erilubade) ja sadama-/raudteelogistika koordineerimine.

Installatsioonitugi:Splaisplaatide pakkumine, asukohaharjad/tihvtid, tõstetud joonised, märgistatud keevisõmbluse/poldi asendid ja kohapealne montaaži tugi või järelevalve.

Splice Design:Kliendipiirangute ja erektsioonipiirangutega kujundatud ääriku/ veebiplaadid, poltide äärikud või mängupuuritud ühendused.


Eli aeg ja võimsus

Tüüpiline tarneaken:Varieerub kui tavaliste suurte liikmete keerukuse-tavaline 4–12 nädalat; Väga kohandatud või tugevalt testitud esemed võivad vajada pikemat tarneaega.

Tootmisvõime:Raske plaadilõikamine, mitmetonnised keevituslahte, suured painde-/veeremisjooned ja raske tõstevõimalused ühe tükkideni kuni paljude tonnideni.


Tsiteerimiseks / tootmiseks vajalik teave

Palun esitage:

Joonised (sektsioon ja valmistamise üksikasjad) või nõutavad sektsioonide mõõtmed (H, B, TF, TW, pikkus).

Materiaalsed hinne (d) ja täpsustatud standardid/koodid.

Kujunduskoormused / töötingimused (staatiline, dünaamiline, väsimus) ja keskkond (mere-, söövitav, temperatuur).

Ühenduse tüüp (keevitatud/poltitud/ääristatud) ja eelistatud splaissimiskohad.

Maksimaalne transpordi- ja kraanatõstukipiirid tarnimis-/paigaldussaidil.

Nõutav testimine/sertifitseerimine (kolmanda osapoole kontroll, NDT ulatus, kuumtöötlus).

Tarne asukoht ja nõutav ajakava.


Meie eelised

Inseneri- ja valmistamise integreerimine:Sektsiooni optimeerimine, plaatide pesitsus- ja tootmisjärjestus, mis on suunatud kulude ja kaalu kokkuhoiule.

Täielik QA jälgitavus:Sulavahetuse dokumentatsioon, NDT ja mehaaniliste testide aruanded on komplekteeritud saadetisega.

Väli tugi:Erektsioonijoonised, tõsteplaanid ja kohapealne järelevalve paigaldusriski vähendamiseks.

Paindlik tootmine:Võimalik nii kordus- kui ka ühe ühikuga eritellimusel valmistada, et see vastaks projekti vajadustele.


Kui soovite sektsioonide optimeerimist, splaissimise disaini või esialgset tsitaati, saatke joonised või võtmemõõtmed ja teenusekoormused-annan tehnilise soovituse ja hinnangulise tarneaega.

Kuum tags: Suur sektsioon Teras, Hiina suur sektsioon terasetootjad, tarnijad, tehas