Tootenimi
Nafta pragunemistoru (kõrgtemperatuur, korrosioonikindla ahi ja reaktoritoru)
Sissejuhatus
Petrooleumi pragunemistorud on spetsiaalsed kõrgtemperatuurilised, korrosioonikindlad torud, mis on mõeldud aurukrakkimiseks, katalüütiliseks pragunemiseks (FCC) ja muude kõrgete temperatuuridega naftakeemiliste protsesside jaoks. Need torud on mõeldud teenindamiseks ahjumähistes, reaktoriteedes, konvektiivsetes ja kiirgavates sektsioonides ning kõrge temperatuuriga ühendatud torustikus, kus oksüdeerimine, karburistumine, sulfilitmine ja termiline väsimus on märkimisväärsed riskid. Materjalid, soojusravi ja valmistamine valitakse ja kontrollitakse, et tagada pika hiilimisaeg, oksüdatsioon/karburisatsiooniresistentsus ja usaldusväärne liigese terviklikkus raskete kohustuste all.
Tüüpilised tehnilised andmed
| Ese | Tüüpiline vahemik / märkmed |
|---|---|
| Standardid | ASTM A213, ASTM A335, ASME SB/T, EN 10216-2 (või kliendi spetsifikatsioon) |
| Tavalised sulamid | Austeniitide roostevabast terastest (310s, 321H, 347H), Ni-põhised sulamid (Inconel 600 /625 /690), kuumakindlad hinded (HK40, GH3030), kohandatud NI / CR / FE sulamid |
| Ehitamine / valmistamine | Õmblusteta kuumade rullitud, kuumadeksteeritud või külma joonistatud õmblusteta; Valikuline vooder/katte- või bimetalliline konstruktsioon |
| Tüüpiline OD | 19,05 mm - 219,1 mm (saadaval on kohandatud suurused) |
| Tüüpiline seina paksus | 2,0 mm - 25,4 mm (valitud disaini / termilise stressi järgi) |
| Standardpikkused | 6 m / 12 m; Saadaval on kohandatud lõikepikkused, mähised või pooli kimbud |
| Töötemperatuur | ~ 300 kraad - 1100 kraadi (sõltub sulami valikust) |
| Projekteerimissurve | ASME / projekti kujunduse kohta (seina paksus ja stressiga seotud materjal) |
| Peamised jõudlusnõuded | Oksüdatsiooni- ja karburisatsiooniresistentsus, libisetugevus, termo-pesemiskindlus, mõõtmete stabiilsus |
Põhifunktsioonid ja eelised
Kõrgtemperatuuriga korrosioonikindlus:Sulami keemikud, mis on valitud oksüdatsioonile, karburisatsioonile ja sulfiringule, mis on tüüpilised kreeker ahjus ja kõrge temperatuuriga protsessivoogudes.
Pikk hiili ja termiline väsimuse elu:Termomehaaniliselt optimeeritud sulamid ja kontrollitud kuumusravi (vajadusel lahus/vananemine/PWHT) pikema eluea jaoks püsiva kõrge stressi ja tsükliliste termiliste kõikumiste korral.
Mõõtmete ja metallurgiline stabiilsus:Täpne veeremine/joonistamine ja kuumtöötlus minimeerige moonutusi, tagavad seina ühtlase paksuse ja vähendage karbiidi sademete või omastamise kalduvust.
Keevitatavus ja liigese usaldusväärsus:Kvalifitseeritud WPS/PQR ja soovitatud PWHT tavad usaldusväärsete põllu- või tehase keevisõmbluste jaoks; Eriline tähelepanu täiteainemetalli vastetele ja eel-/-järgsetele protseduuridele.
Kohandatud valikud:Sisemised korrosioonikindlad vooderdised, keevitatud katted, ülekatte keevitamine või komposiittorude konstruktsioonid, mis on saadaval äärmiselt agressiivsete keemiate jaoks jõudluse ja kulude tasakaalustamiseks.
Tüüpilised rakendused
Aururakkivate ahjude reaktsioonitorud (etüleeni/propüleenitootmine).
Kõrgtemperatuuriga jooned pragunevates ahjudes (sööda, heitvee, ülekandeliinid).
Soojusvahetite ja konvektiivsete/reaktsioonimähiste kõrgtemperatuurilised lõigud.
FCC regeneraatori kõrgtemperatuuriga torustik ja sellega seotud kuumagaasi jooned.
Kõik protsessi torustikud, mis on kokku puutunud karburiseeriva atmosfääri, kõrge H₂ või klooritud ojaga kõrgendatud temperatuuril.
Ülevaatus ja kvaliteedi tagamine
Materjali kontrollimine:Veski keemiline analüüs ja PMI, et kinnitada sulami koostist ja soojusnumbreid.
Mehaaniline testimine:Tõmbe-, kõvadus ja vajaduse korral kõrgendatud temperatuuri või pugemise testimine.
Mittepurustav uurimine:100% TÜ/RT torukehal ja kriitilistel keevisõmblustel; PT/MT keevispindadel vastavalt vajadusele.
Metallurgiline uurimine:Makro-/mikrostruktuuri kontrollid, terade suurus, karbiidide jaotus ja kaasamise hindamine; Süsiniku difusiooni/karburiseerimise spetsiaalne testimine.
Valikud kõrgtemperatuuri testid:Kiirendatud karburatsioon, pugemise rebend või termo-fatigue-uuringud kriitiliste korralduste elukorralduse saamiseks.
Dokumentatsioon:Täielik MTC, NDT aruanded, kuumuse töötlemise kirjed, mõõtmete kontrollimine ja jälgitavus sulast valmis osa.
Tootmis- ja valmistamismärkused
Soovitatavad protsessid:Õmblusteta kuumade rullimine või väljapressimine, millele järgneb austeniitide lahendus/stabiliseerimine; Kontrollitud normaliseerimine/karastamine ja PWHT teatud CR-MO või ferriitiliste klasside jaoks.
Keevitamine:Kasutage kvalifitseeritud täiteainemetalle ja WP -sid; Paljudel juhtudel vajavad keevispiirkonnad kohaliku omaksvõtmise vältimiseks PWHT või ketijärgset stabiliseerimist.
Moodustamine/viimane töötlemine:Täpsed lõpp-ettevalmistused, kallutamine ja lõpp-sid sobivad torulehtede või keevitusnõuete jaoks.
Vooderdise/plakeeritud valikud:Kohapeal ülekatte või metallurgiliselt ühendatud kattega võib täpsustada, kui kulud välistavad täieliku sulamistoru.
Pakend ja kohaletoimetamine
Kaitse:Oksüdatsiooniohtlike sulamite jaoks on saadaval VCI-kile sisemine/väliskaitse, inertne gaasi loputatud pakkimine või vaakumpakend. Süsiniku/roostevaba tüüpide jaoks kasutatakse kerget õli või kaitsekilet.
Lõppkaitse:Jäigad terasest või plastist otsakorgid ja sisemised pistikud ID ja keermete/paarituspindade kaitsmiseks.
Kraav ja kinnitamine:Puidust libisevad, teraseraamid või ekspordi kastid kuivatusainete ja selgete tuvastamissiltidega.
Saatejuhi aeg:Tüüpiline varude/sulami tarneajad 2–6 nädalat; Kohandatud sulamid, spetsiaalsed testimised või plakeeritud torud 6 - 12+ nädalaid sõltuvalt ulatusest.
Nõutavad teabe ja tehniliste sisendite tellimine
Õige materjali soovitamiseks ja täpse tsitaadi edastamiseks palun esitage:
Protsessivoo täielik koostis (eriti S, CL, H₂, auru %, süsivesinike segu).
Maksimaalne ja minimaalne töötemperatuur ning normaalne töötemperatuur.
Kujundus või maksimaalne lubatud rõhk.
Eeldatav kasutusaja ja ülevaatus/pöördeintervall.
Kõik nõutavad väljakeevitused / PWHT piirangud.
Eelistatud standardid või kliendi spetsifikatsioonid (kui neid on).
Miks valida meid
Materjalid ja protsessiteadmised:Sulamite valimine ja kuumtöötlemise kogemus on kohandatud kõrgtemperatuuriga naftakeemiateenuseks.
Täielik QA jälgitavus:Alates sulatavadest kuni lõpliku kontrollimiseni pakume täielikku dokumentatsiooni ja vastavust rahvusvahelistele koodidele.
Valikuline elukontroll:Kriitiliste projektide jaoks on kiirendatud libisemine, karburiseerimine ja termo-pesa testimine.
Inseneri tugi:Pakume WPS/PQR-i arendamist, keevitamist ja PWHT juhendamist ning kohapealset kasutuselevõtmist.
Kontakt ja järgmised sammud
Saatke oma protsessi üksikasjad ja töötingimused ning anname materiaalseid soovitusi, arvutatud seinapaksuseid võimalusi, WPS-i ettepanekuid ja ametlikku tsitaati. Tüüpiline tehniline vastus ja esialgne ettepanek on saadaval 12 tunni jooksul pärast täielike andmete saamist.
Kuum tags: Nafta pragunemistoru, Hiina nafta pragunemistorude tootjad, tarnijad, tehas
