Terasvarda jõudlus

Terasvarraste protsessi jõudlus hõlmab paljusid elemente ja erinevate toodete omaduste põhjal saab pakkuda erinevaid nõudeid. Näiteks tavalised terasvardad nõuavad painde- ja tagurpidi painutamise (tagurpidi painutamise) katseid, samas kui mõned eelpingestatud terasvardad nõuavad korduvaid painde-, väände- ja mähkimiskatseid.
Kõik need eksperimentaalsed vormid simuleerivad erineval määral töötlemismeetodeid, mis võivad olla seotud materjalide tegeliku kasutamisega, nagu vajadus tavaliste terasvarraste painutamise või vormimise järele ning vajadus eelpingestatud terastraatide vahel mähkida. Eesmärk on hinnata materjali lõplikku kandevõimet nende spetsiifiliste plastiliste deformatsioonide korral ja seetõttu on protsessi jõudlus ka materjali plastiline nõue, mis on kooskõlas ülaltoodud elastsuse (venivuse) nõuetega. Üldiselt on suure venivusega terasel hea töötlemisvõime.
Võrreldes ühesuunalise pingeseisundiga venitamise ajal on aga protsessi jõudluskatse pingeseisund palju keerulisem ning proovi deformatsioonitüüp ja suurus on mõlemas suunas (telg- ja radiaalsuunas) erinevad. Mikrostruktuur, tera suurus, kahjulike jääkelementide sisaldus, eriti mis tahes sise- ja pinnavead, mis mõjutavad pidevat deformatsiooni, nagu praod ja kandmised, võivad katset mõjutada ja põhjustada selle ebaõnnestumise. Nii et teatud mõttes võib terase kvaliteedi hindamiseks öelda, et protsessi jõudluse test on rangem.
Lisaks on terasvarraste tagurpidi paindekatse sisuliselt deformatsioonivananemise tundlikkuse test. Seda seetõttu, et sulateras sisaldab üldiselt teatud kogust vaba lämmastikku (N), mida tuntakse ka jääklämmastikuna. Kui sisaldus on liiga kõrge, võib see põhjustada terase plastilise deformatsiooni ja muutuda toatemperatuuril rabedaks.
Terasvardade sagedase kasutamise tõttu pärast painutamist ja vormimist on juba tekkinud plastiline deformatsioon. Kui materjal muutub rabedaks, ei pea konstruktsioon vastu välistele koormustele, mis põhjustavad terasvarraste plastilist deformatsiooni (näiteks maavärinad). Seetõttu on nii riigisiseselt kui ka rahvusvaheliselt terasvarda standardis olulise tehnilise nõudena tagurpidi paindekatse ning terase lämmastikusisaldus on piiratud (mitte üle 0,012%).
Uuringud on näidanud, et mõned elemendid, mida kasutatakse terase mikrolegeerimiseks, nagu vanaadium, titaan, nioobium jne, eriti vanaadiumil on hea afiinsus lämmastikuga. Vanaadiumi lisamine terasele võib tõhusalt siduda vaba lämmastikku ning vanaadiumi ja lämmastiku kombinatsioon võib veelgi tugevdada vanaadiumi tugevdavat toimet terasele. Seetõttu on mõnes standardis ka täpsustatud, et "kui on piisavalt elemente, mis ühinevad lämmastikuga, võib lämmastikusisaldus olla standardnõuetest suurem".
Kuna ankurdusaine koosneb ülitugevatest materjalidest täitematerjalina, tsemendimaterjalidest sideainetena ning suure vooluga mikropaisumis- ja segregatsioonivastastest ainetest, on selle koostis peamiselt anorgaanilised materjalid, mida täiendavad orgaanilised materjalid ja millel puudub roosteefekt. terasvarrastele. Seetõttu saab mõne tunni jooksul tekitada teatud ankurdusjõu. Sellel on kiire tahkumine, kiire kõvenemine, kõrge tugevus, kokkutõmbumise puudumine, kõrge nihketugevus ja madal läbitungimiskindlus. See ehitusmeetod on rakendatav kivipoltide toetamiseks ümbritsevas kivikihis 3 m raadiuses kõigist kaevandustunnelitest, tunnelitest, veekaitse-, nõlvade tugi- ja muudest inseneriprojektidest.