Toote nimi
Külm-Sissepoole painutatud-Kaarjas kanal teras
(nimetatakse ka sissepoole-ääristatud kanaliks, kõveraks-äärikuks C- või rull--sissepoole vormitud-kõveraks kanaliks)
1. Toote ülevaade
Külm-sissepoole painutatud-kaarjas kanaliteras on külm-vormitud C/U sektsioon, mille ääriku servad on valtsitud või painutatudsissepoole(veebi poole kaarduv), sageli viimistledes äärise või väikese huulega. Sissepoole suunatud kumerus suurendab lokaalset jäikust, eemaldab teravad katmata servad, parandab ohutust ja esteetikat ning vähendab vastuvõtlikkust ääriku moonutustele ja servade paindumisele võrreldes sirge{1}}äärikukanalitega. Neid profiile kasutatakse laialdaselt seal, kus on vaja paremat viimistletud serva, suuremat kohalikku jäikust ja paremat kokkupõrke-/löögikindlust, - näiteks arhitektuursed ääristused, kerged konstruktsiooniraamid, klambriga raamid, mööbliraamid ja kaitsepiirded.
2. Tüüpilised nimed ja variandid
Sissepoole-kõverdatud äärikkanal
Palistatud C-kanal / palistatud U{1}}kanal
Kumer äärikukanal huulega
Äärik sissepoole rull / sissepoole{0}}heem kanal
Variandid võivad erineda kumeruse astme (mahe raadius kuni tiheda ääriseni), huule pikkuse ja selle järgi, kas ääris on suletud (täielikult volditud) või avatud (ümardatud).
3. Tootmisprotsess
Külmrulli vormimine(pideva rullimise alused) on tüüpiline protsess: mähis → tasandus → järkjärguline vormimine → valikuline sisemine mulgustamine/ääre rullimine → lõikamine-pikkuseks- → viimistlemine.
Hemming samm: viimased vormimisrullid või väike press painutage ääriku servad sissepoole määratud raadiusega või volditud äärisega.
Külmvormimise{0}}eelised:suur mõõtmete korratavus, sujuv viimistlus (ilma freesmassiivita), ökonoomne pikkadel töökäikudel ja kerge deformatsiooni{0}}kõvenemine suurendab voolavust.
4. Materjalid ja katted
Levinud alusterased:külmvaltsitud / kuumvaltsitud-süsinikteras (DX51D / SGCC / Q195 / Q235 / A36), kõrgemad klassid (S275, S355) on valikulised.
Katted ja viimistlused:frees (must), kuumtsingitud (HDG), elektro-tsingitud, galvaniseeritud (Al-Zn), PPGI/PPGL (PE, SMP, PVDF), pulbervärv.
Roostevaba teras:saadaval söövitavate või hügieeniliste rakenduste jaoks.
Pinna eeltöötlus:fosfaadi- või kromaadivaba -passiveerimine värvi nakkumiseks.
5. Tüüpilised mõõtmed ja vahemikud (kohandatav)
Sügavus (h):30 mm – 300 mm
Ääriku laius (b):15 mm – 120 mm
Huule / sissepoole kõverdatud (hem) pikkus (l):6 mm – 25 mm (tavaline)
Paksus (t):0,8 mm – 6,0 mm (tavaline 1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mm)
Kumerusraadius (r):1,5×t → 8 mm (sõltub t-st ja vormimisvõimest)
Pikkus:lõigatud-kuni-pikkusega 0,5 m kuni 12 m (tavaliselt 3 m / 6 m); pidevad pikkused on võimalikud vastavalt transpordipiirangutele
Tolerants:lineaarne ±0,5 mm tüüpiline; paksus mähise spetsifikatsiooni kohta; sirgus Vähem või võrdne 1 mm/m (või vastavalt kokkuleppele)
6. Struktuurilised ja füüsikalised omadused
Siseserv toimib miniatuurse jäikusena piki ääriku serva, suurendades ääriku inertsimomenti ja kohalikku paindetakistust.
Külmvormimine suurendab veidi voolavustugevust tänu töökarastamisele -, mis on kasulik kergete konstruktsioonirollide jaoks.
Avatud C-sektsioonid jäävad väändeliselt avatuks, kuid sisemised servad vähendavad ääriku keerdumist ja parandavad klambrite või tihenditega ühenduse jõudlust.
7. Kaalu/pindala arvutamine (kuidas hinnata)
Valem:ristlõike pindala (A, mm²) × 0.00785=mass (kg/m)
(ρ_teras ≈ 7850 kg/m³ → teisendustegur 0,00785)
Töötatud näide (number-by-number):
Antud kanal: h=100 mm, äärik b=40 mm (iga), huul l=10 mm (iga), paksus t=3 mm.
ääriku pindala iga=40 × 3 =120 mm²→ 2 äärikut =240 mm².
veebikõrgus=100 − 2×3=94 mm → veebiala=94 × 3 =282 mm².
huulte pindala kokku=2 × (10 × 3) =60 mm².
Kogupindala = 240 + 282 + 60 = 582 mm².
Mass meetri kohta = 582 × 0.00785 = (582×0.007) + (582×0.00085) = 4.074 + 0.4947 = 4,5687 kg/m ≈ 4,57 kg/m.
Kasutage seda meetodit hankimise ja logistika jaoks kiirete kaaluprognooside koostamiseks; konstruktsiooni projekteerimiseks kasutage täpseid CAD-i sektsiooni omadusi Ix/Iy ja sektsiooni mooduli jaoks.
8. Peamised eelised ja eelised
Täiustatud ääriku jäikus ja servade stabiilsus- sissepoole suunatud kõver vähendab kohalikku ääriku paindumist.
Ohutumad, viimistletud servad- sisemine ääris eemaldab teravad servad, vähendades vigastuste ohtu ja kaitstes tihendeid/isolatsiooni.
Parem värvi/katte püsivus servades- volditud serv katab katteid ja vähendab servade korrosiooni.
Täiustatud klambri/kinnitusega iste- sisemine huul pakub kindlat kandepinda klambrite, tihendite või ääriste jaoks.
Esteetiline viimistlus- puhas, suletud välimus eksponeeritud arhitektuurielementide jaoks.
Kul{0}}efektiivne tootmine- rullimine + palistamine on ökonoomne suurte koguste puhul.
9. Tüüpilised rakendused
Arhitektuursed liistud, fassaadid, sofitid, liistud ja ääreliistud.
Katusesilmad ja kattesiinid, kus on vaja klambriga haardumist või servakaitset.
Ukse-/aknaraamid, kardinaseina alam-raamid ja mull/eelvalatud ühendused.
Kaitsepiirded, masinakorpused, siledate servadega riiulid ja ohutusvajadused.
Autode interjöörid, konteinerite ääristused ja seadmete korpused, mis nõuavad volditud tugevaid servi.
10. Vormimise, valmistamise ja töötlemise soovitused
Minimaalne painderaadius:soovitatav r Suurem või võrdne 1,5 × t (enamiku SMP/PE värvitud poolide puhul) ja r Suurem või võrdne 2 × t tsingitud paksema materjali puhul - kinnitage vormimiskatsetega.
Lõikamise protseduur:järkjärguline palistamine või kahe{0}}astmeline palistamine (osaline voltimine ja lõplik voltimine) vähendab värvi pragunemist.
Mulgustamine ja sälkumine:võimalusel sooritada enne palistamist; Serva mulgustamine pärast palistamist võib moonutada.
Keevitamine:eelkvalifitseeritud WPS-külmtöödeldud terastele; kasutage sobivaid täitemetalle; Keevisõmblustel on soovitatav värvida-.
Lõigatud servad:kaitske avatud paigaldiste lõikeservi (servade tihend, tsingirikas värv või katteliistud).
Käitlemine:vältige kokkupõrget palistatud servaga; kasutage pehmeid troppe ja servakaitsmeid.
11. Pinnakatte ja korrosioonikaitse nõuanded
Tsingimine (HDG) + värvon soovitatav kasutada välistingimustes, et kaitsta lõigatud servi ja allääre volte.
PPGI / PVDFviimistletud poolid: kujundage äärise raadius, et minimeerida värvi pragunemist; kaaluge uuesti-äärepiirkonna katmist ühilduva kruntvärviga.
Servakaitse:kriitiliste särituste jaoks määrake enne värvimist Z180/Z275 või Galvalume alus.
Parandage ja parandage{0}}:pakkuda parenduskomplekte (tsingi-rikas krunt + pealisvärv) kohapeal-keevitamiseks või lõikamiseks.
12. Kvaliteedikontrolli ja ülevaatuse testid
Mõõtmed:sügavus, ääriku laius, huule pikkus, raadius, sirgus.
Mehaaniline:tõmbetugevus (Rm), saagis (Rp0,2), pikenemine vastavalt klassile/MTC.
Kattekiht:katte paksus (DFT), nake (rist{0}}lõige), soolapihustus või tsükliline korrosioon, kui see on määratud.
Vormi terviklikkus:visuaalne kontroll pragude, lõhede, värvimurdude suhtes ääristes ja volditud piirkondades.
Serva ja alluvuse terviklikkus:veenduge, et teravad pursked, lahtised õmblused ja allääre ühtlane sulgemine poleks.
Jälgitavus:komplekti sildid soojuse/spiraali numbrite, materjali klassi, viimistluse ja tootmiskuupäevaga.
13. Pakendamine ja kohaletoimetamine
Komplekteerimine:rihmaga kimbud puidust vahetükkidega; kaitse allääre nurgakaitsetega.
Sisemine kaitse:VCI kile või jõupaber värvitud toodetele.
Märgistus:suurus, paksus, viimistlus, spiraali/soojuse arv, pikkus ja netokaal.
Eksport:merekindel pakend servakaitse ja niiskustõkkega.
14. Disainikaalutlused ja parimad tavad
Ühenduse disain:vältige kontsentreeritud laagrikoormuse kandmisel ainult õhukeste servade lootmist - kasutage tugiplaate või suurendage kohalikku paksust.
Kinnitus:pikkade vahedega kinnitage kanalid külgsuunas, et leevendada külgsuunalist-väändumist.
Klipi kaasamine:projekteerige klambri geomeetria nii, et see istuks vastu sissepoole suunatud kõverat, kui see on vajalik positiivseks lukustamiseks.
Soojuspaisumine:kaaluge paisumisvuuke, kui neid kasutatakse fassaadides pikkade pidevate siinidena.
Servade tihendus:kui vesi on võimalik, kasutage serva vastu sobivaid tihendeid või hermeetikuid.
15. Võrdlus sirgete{1}}äärikukanalitega
Jäikus:sissepoole{0}}kõverad äärikud tagavad suurema lokaalse jäikuse kui sama paksusega sirged äärikud.
Ohutus ja viimistlus:palistatud servad on paljastatud töö jaoks turvalisemad ja{0}}visuaalsemad.
Servakaitse:volditud serv kaitseb katet ja vähendab korrosiooni teket.
Maksumus:väike lisatasu palistamise astmelise{0}}külmvormitud kanaliga võrreldes, mida tasakaalustab vähendatud sekundaarne viimistlus.
16. Tavaline tellimuse teave - Mida esitada
Lõike geomeetria: h × b × l × t (sügavus × ääriku laius × huule pikkus × paksus) ja äärise raadius.
Materjali klassja kas MTC on vajalik.
Viimistlus / katmine: frees / HDG / PPGI (värvitüüp: PE / SMP / PVDF) / pulber.
Pikkus(id)ja kogus (tk või kogutonnaaž).
Töötlemisvajadused: mulgustamine, hoobid, pilud, keevituslapid, -lõigatud-pikkusesse.
Tolerantsus / sirguskui eriline.
Pakendi nõudedja tarnepiirangud.
Testimine/ülevaatus: soolapihusti, QUV, 3.-osapoole tunnistaja jne.
17. Väärtus-Saadaval olevad lisateenused
Ridane augustamine / pilustamine enne palistamist.
CNC-otste katmine ja sälkumine, poltide/klambrite eel{0}}stantsimine.
Tsingimise ja{0}}värvimise järel{1}}värvimise komplektid.
Pulbervärvimine või PVDF viimistlus määratud läike/ΔE piiridega.
Materjalisertifikaadid, ülevaatusaktid ja näidispaneelid kinnitamiseks.
18. Lõplikud märkused/soovitused
Külm-sissepoole painutatud-kumera kanalite teras on suurepärane valik, kui vajatekorralik viimistletud serv, parem ääriku jäikus ja ohutum käsitsemineliikumata raskematele või suletud osadele. Välistingimustes või rasketes keskkondades määrake vastupidav tsinkpõhi (Z180 / Z275 või Galvalume) ja vastupidav värvisüsteem (PVDF või HDP) ja servakaitse, et pikendada kasutusiga.
Kui soovite, võin:
luua ühe{0}}lehetehniline andmelehtkindla suuruse jaoks (sealhulgas arvestuslik kaal/m ja soovitatud vormimisraadius); või
valmistada anRFQ malltäita soovitud h × b × l × t ja lõpetada, et saaksite selle tarnijatele saata.
Öelge mulle, milline ja andke soovitud jaotise suurus ja viimistlus - Loon selle kohe.
Kuum tags: külmalt







